平台的力量：崛起的中国工业互联网

  “负重前行。”

  这是众多产业人士对于工业互联网发展的一致描述。相比其他产业互联网，它更加复杂，更加庞大，同时它可以说是一条漫长而又正确的道路。

  自改革开放30多年以来，中国经济快速增长的一大原因，就在于利用我国的劳动力和市场的优势，而制定的符合国情的制造业战略。21世纪初，我国逐渐成为“世界工厂”。但近年来，随着人口红利和市场红利逐渐消退，中国的制造业面临着诸多挑战。与此同时，制造业一直是国家实力的重要指标之一，美国、欧洲和日本等制造业先进国家纷纷提出“再工业化”战略。

  工业结构化转型迫在眉睫。2015年，国务院发布“中国制造 2025”战略，开启从制造业大国向制造业强国的转型进程。2019年，十九大报告提出，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。近期，工业和信息化部印发《“十四五”信息通信行业发展规划》，将工业互联网和“5G+工业互联网”列入重要的融合基础设施。

  诚然，中国制造业的发展路径逐渐清晰，要想抓住产业升级的机遇、在全球的产业竞争中占据优势，工业互联网是必经之路。国家层面的战略高度为工业互联网的爆发定了一个较高的基调。IDC的⼯业企业调研数据显示，25%的受访中国工业企业已经部署工业互联网，53.3%工业企业计划在未来1-3年内考虑部署工业互联网。在IDC最新发布的《中国工业互联网平台厂商评估，2021》报告中，华为云凭借领先的技术、清晰的生态模式和平台易用性等优势，位居中国工业互联网平台厂商领导者的位置。

  工业互联网的星火燎原之势

  那么，究竟什么是工业互联网？如果一定要追溯的话，最早提出工业互联网理念的是GE，其在2012年提出，通过数字化之手，链接工业生产中核心的设备、人和数据。如今，工业互联网是指云计算、AI、物联网、5G等新技术与工业深度融合的新型基础设施、应用模式和生态。

  我们看到，已经有一些优秀的传统工业企业在工业互联网的赋能下，初见转型的成效，绽放出了创新的活力，如同在各领域燃起的燎原星火：

  在煤矿工业领域，2020年，陕煤集团旗下的红柳林煤矿制定了智能矿山总体规划。目前，基于华为云工业物联平台，完成了200种采矿设备建模、35类OT系统接入、400个矿区业务模型构建，从“人-风-水-电-煤”五个维度进行全矿区的数字化重构，实现业务跨系统协同联动、线下作业全流程智能化管理，智能化采煤率高达97.7%。

  在建材领域，海螺水泥积极拥抱数字化，将数据采集、实时优化、BI报表等系统部署在华为云上，通过5G+云+IoT+AI的协同创新，实现了工厂智能化、产业绿色化。以日常5000吨水泥的产线为例，传统的生产控制系统参数多达124个，需要32名工人每30分钟就动态调整一次，借助华为云AI，实现了参数的自动预判，如今只需要4名工人，效率却提升了8倍，全年可节省成本达千万美金。

  在生产制造领域，2020年，利亚德与华为云合作导入了数字工厂方案，以实现利亚德光电生产的智造升级。通过华为云工业边缘系统，将多种生产过程数据采集汇总，与经营数据合并后进行大数据分析处理，形成制造端数据中台，最终将数据以MES形式在实时监控、订单管理等各种场景中应用，从而实现人、设备、系统之间的有效数字链接，大幅提升了工厂的生产效率……

  从0到1，再到n……这些先行者没有大跃进，而是从点到线、从线到面地逐步探索应用，并收获了显著的成效和回报。